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岭南(nan)盛夏(xia)，热(re)浪裹挟着缝纫机的嗡鸣，炙烤着珠三角林立的制衣厂房。广州番禺服装厂“空(kong)调房”里的老(lao)板谢双(shuang)涛凝视着屏幕(mu)上(shang)跳动的订单(dan)数据，裁剪指(zhi)令已同步到工(gong)厂的智能裁床。

五年前的(de)深夜，这(zhei)个(ge)被库存(cun)压得喘不过气的(de)男人，还蹲在满地(di)滞销衣物的(de)仓库里计(ji)算工厂(chang)还能撑几(ji)天。彼时他(ta)的(de)合作品(pin)牌卷款(kuan)(kuan)跑路、百万货款(kuan)(kuan)血本无归，这(zhei)位拥有20年经验的(de)“老裁(cai)缝”几(ji)乎认命(ming)——“像我(wo)们这(zhei)种‘大老粗’，没什么(me)文化知识(shi)和背景，也不擅长和人搞关(guan)(guan)系，可能注定得关(guan)(guan)门了。”

谢双涛(tao)只是中国服(fu)装制(zhi)造业的一个(ge)缩影，在(zai)“高库存吞噬利润、低效率(lv)浪费(fei)资源(yuan)、技能人(ren)才流(liu)失率(lv)高”的魔咒下，无数个(ge)工厂(chang)老(lao)板们如履薄冰(bing)。

转机(ji)藏在SHEIN递来的(de)(de)橄榄枝里。这家凭借(jie)“小单快反(fan)”模式(shi)火(huo)遍全(quan)球的(de)(de)时尚巨头，给出了反(fan)常识的(de)(de)解决(jue)方案：把持续迭(die)代升级的(de)(de)数字化(hua)“武器库(ku)”，免费提供(gong)给供(gong)应商(shang)使用(yong)。

但是(shi)当谢(xie)双涛(tao)首次接到“100件起订(ding)”的订(ding)单(dan)时(shi)，车间(jian)工人集体(ti)炸锅。“我们以前的订(ding)单(dan)一般都是(shi)按(an)照月度甚至季度来下单(dan)，一次下单(dan)都是(shi)上(shang)万件起，车间(jian)老师(shi)傅(fu)们很抵(di)触这种小订(ding)单(dan)，觉得连电费(fei)都赚不(bu)回来”，他解释(shi)道。

但SHEIN的(de)工(gong)作人员来驻场(chang)指导：一套实时(shi)联(lian)通生产全(quan)流程的(de)数字化工(gong)具，这是能(neng)解决生产痛点的(de)“神奇工(gong)具”。依托精准的(de)市场(chang)雷达，那些滞销的(de)担(dan)忧不复存在(zai)，各类爆(bao)款卖到全(quan)球。

此后，“日常+专场”的技能培(pei)训、工厂的扩(kuo)建、解决(jue)生(sheng)产(chan)中“疑(yi)难杂症”的精益化(hua)工具等多种赋能接踵(zhong)而(er)来，让(rang)谢双(shuang)涛的工厂成了(le)典型(xing)案例：规模已经(jing)扩(kuo)大到5家(jia)，工人数(shu)量也(ye)增(zeng)加了(le)十倍。

更深的(de)变革在更宽广的(de)产(chan)业中奔(ben)涌：上千场对供(gong)应商员工(gong)(gong)(gong)和管理(li)人员的(de)培训在日常开展，四千多件创新研发(fa)的(de)精益工(gong)(gong)(gong)具被交付给(ji)供(gong)应商使用，52万平方米老旧厂(chang)(chang)房蜕变成标准化智慧工(gong)(gong)(gong)厂(chang)(chang)，架设(she)在工(gong)(gong)(gong)厂(chang)(chang)和仓库屋顶的(de)光伏板年减碳(tan)3.5万吨，“聚(ju)星光”项目为689个面临(lin)暂时经(jing)济困难的(de)供(gong)应商员工(gong)(gong)(gong)家庭雪中送(song)炭……

痛点瓦解

在中(zhong)国(guo)的(de)服装领域，有压在从(cong)业者头上的(de)“三座痛点”。

其一是(shi)高库(ku)存(cun)之痛。在(zai)服装产业，高库(ku)存(cun)一直(zhi)是(shi)困扰着(zhe)众多工厂(chang)的(de)棘手(shou)难(nan)题(ti)。根据财报显示(shi)，A股服装上(shang)市公(gong)司的(de)库(ku)存(cun)水平(ping)，平(ping)均(jun)约在(zai)30%左右。

这是因为传(chuan)统服装工厂(chang)的(de)生产，依赖(lai)于对消费者下(xia)一季想(xiang)要(yao)什么的(de)长周(zhou)期猜测，品牌向(xiang)工厂(chang)所下(xia)的(de)订单，也是按照季度(du)乃至半年的(de)周(zhou)期来进行，一次下(xia)单动辄都是成千上万件甚(shen)至几十万件的(de)大单量(liang)起(qi)订。

在销售季(ji)节结束时，行(xing)业总是面(mian)临高库(ku)存风(feng)险，行(xing)业长期(qi)陷入(ru)一(yi)(yi)(yi)种“屯一(yi)(yi)(yi)波(bo)货、赚一(yi)(yi)(yi)波(bo)钱、积一(yi)(yi)(yi)批库(ku)存”的循环中。不少工厂主将其(qi)形容(rong)为(wei)“一(yi)(yi)(yi)季(ji)押(ya)错(cuo)款(kuan)，三年都白干”。

库存是服装(zhuang)行业传统(tong)模(mo)式下无法绕开的难(nan)题

白小(xiao)T创始人张勇也曾提到(dao)：“服装品牌的(de)加(jia)价(jia)倍(bei)率(lv)通常不(bu)低于(yu)3.5倍(bei)，正常是5倍(bei)，好的(de)品牌能做到(dao)8倍(bei)，奢侈(chi)品甚至能做到(dao)20-30倍(bei)。为什么(me)这么(me)高的(de)倍(bei)率(lv)下，净利润不(bu)高呢？因(yin)为有巨大的(de)库存(cun)。”

其(qi)二是低效率之痛。在传统工(gong)(gong)厂里，原(yuan)料管理、产(chan)(chan)能匹配、生(sheng)产(chan)(chan)流(liu)程(cheng)等多(duo)数都依(yi)赖人工(gong)(gong)、依(yi)靠Excel、邮件等传统方式(shi)进行，小(xiao)小(xiao)一个错误(wu)就会(hui)带来大量资源和产(chan)(chan)品的浪费。

谢双涛也(ye)自述(shu)称：“以前只知(zhi)道搞生产。但(dan)车间现场、仓库经常堆放(fang)地乱(luan)七八(ba)糟，辅料随意放(fang)置，缺乏分类管理，导致很(hen)多东(dong)西不好找到，时间效率低(di)的同时，也(ye)容易造成浪(lang)费。”

其(qi)三是技(ji)(ji)能人(ren)才(cai)适配(pei)之痛。中小工厂老(lao)板缺乏持续(xu)发展的(de)(de)规划和(he)管理能力(li)，行(xing)业(ye)(ye)(ye)已(yi)有从业(ye)(ye)(ye)人(ren)员缺乏体(ti)系(xi)化技(ji)(ji)能培训，具备差异化产品竞争力(li)优势(shi)的(de)(de)复(fu)合型技(ji)(ji)能人(ren)才(cai)短缺，且(qie)以前(qian)的(de)(de)粗放式(shi)的(de)(de)管理水平(ping)和(he)工作环(huan)境(jing)对年轻(qing)人(ren)的(de)(de)吸引力(li)不足，人(ren)才(cai)结构正在(zai)逐步老(lao)龄化；而技(ji)(ji)能院校的(de)(de)教学容易(yi)与(yu)如今的(de)(de)产业(ye)(ye)(ye)环(huan)境(jing)脱钩，毕(bi)业(ye)(ye)(ye)生(sheng)的(de)(de)技(ji)(ji)能水平(ping)不足……人(ren)才(cai)培养和(he)就(jiu)业(ye)(ye)(ye)问题成(cheng)为制约行(xing)业(ye)(ye)(ye)可持续(xu)发展的(de)(de)一(yi)体(ti)两面。

打怪升级

面对“三大痛点(dian)”造(zao)成(cheng)的结构性压(ya)力，传统(tong)服装制(zhi)造(zao)业(ye)正处于转型升级的关键瓶颈期。继传统(tong)时尚(shang)以及Zara所代表的数(shu)字时尚(shang)之后，正在推动(dong)行业(ye)进入“按需(xu)时尚(shang)”的SHEIN，向产(chan)业(ye)分(fen)享了自己的“工(gong)具(ju)箱”，这里面取出来的不(bu)再(zai)是(shi)简单(dan)的扳(ban)手与(yu)螺(luo)丝，而是(shi)一整套赋能式“制(zhi)造(zao)业(ye)武器谱”。

在(zai)其加持下，供应链开启(qi)了“打怪升(sheng)级”之路。

数据显示，自(zi)2023年上半(ban)年宣(xuan)布5年内投(tou)(tou)(tou)入(ru)5亿(yi)元深(shen)化(hua)供应(ying)(ying)商(shang)(shang)赋(fu)能(neng)工作以(yi)来，截(jie)至(zhi)今年一季(ji)度，SHEIN已(yi)累计投(tou)(tou)(tou)入(ru)资金2.6亿(yi)元，围(wei)绕技术(shu)创新、培训(xun)支持、工厂扩建、社(she)区公益服务等(deng)方面(mian)持续赋(fu)能(neng)供应(ying)(ying)商(shang)(shang)。SHEIN还另外(wai)投(tou)(tou)(tou)入(ru)资金，加大了包(bao)括屋(wu)顶光(guang)伏、能(neng)效(xiao)提升等(deng)绿(lv)色(se)减(jian)碳项目在(zai)供应(ying)(ying)商(shang)(shang)群体(ti)(ti)中的持续推(tui)进(jin)，以(yi)“4+1”赋(fu)能(neng)体(ti)(ti)系(xi)全面(mian)赋(fu)能(neng)供应(ying)(ying)商(shang)(shang)，从而助力产业的精(jing)益化(hua)、数智化(hua)、绿(lv)色(se)化(hua)综(zong)合能(neng)力提升。

智能化是(shi)服装产(chan)业发展的必然趋(qu)势

如今，东莞虎(hu)门镇的(de)(de)(de)(de)(de)服(fu)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)厂老板郑(zheng)文、陈曼(man)夫妇聚焦(jiao)中(zhong)东市场，通过挑(tiao)战工艺复(fu)(fu)杂(za)的(de)(de)(de)(de)(de)优雅轻奢风格女(nv)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)，找到(dao)了一条技(ji)术含量较高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)差异化竞争路(lu)线来。但实际上，对于(yu)传统的(de)(de)(de)(de)(de)服(fu)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)厂而言(yan)，常规款(kuan)式(shi)尚(shang)且库(ku)(ku)存高(gao)企，复(fu)(fu)杂(za)工艺和(he)(he)款(kuan)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)服(fu)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)，以(yi)其面料的(de)(de)(de)(de)(de)个性化、定制化等原(yuan)因，注定代表着(zhe)更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)成本(ben)和(he)(he)库(ku)(ku)存风险，以(yi)及(ji)更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)术难度和(he)(he)管理挑(tiao)战。

别(bie)人眼(yan)中(zhong)的挑战，却成为了这家(jia)“夫妻档”眼(yan)中(zhong)的机会。“越难(nan)(nan)的款式，越喜(xi)欢去钻研”，他们的服装(zhuang)厂(chang)在这种高(gao)难(nan)(nan)度(du)经营中(zhong)如鱼(yu)得水。

“最主要的(de)(de)还是SHEIN的(de)(de)赋(fu)能(neng)给了(le)我底气。”陈(chen)曼的(de)(de)“轴(zhou)劲儿”在SHEIN的(de)(de)经(jing)营(ying)赋(fu)能(neng)下化为(wei)竞争力(li)。在SHEIN所推动的(de)(de)“按需时尚”模(mo)式中，陈(chen)曼夫妇得以从小量的(de)(de)首单(dan)进行试水，再通(tong)过实时的(de)(de)市场(chang)反馈备货调整产(chan)量，从源头(tou)上破解了(le)行业的(de)(de)“高库存”顽疾。

相比(bi)传统(tong)订单动(dong)辄半(ban)年的(de)生产周(zhou)期，SHEIN的(de)“小单快(kuai)反”模式下(xia)及时(shi)(shi)、准确跟进时(shi)(shi)尚(shang)趋势，能(neng)加快(kuai)款式更新，持续为消费(fei)者带(dai)来(lai)新鲜感。同时(shi)(shi)，从(cong)源头减(jian)少(shao)浪费(fei)的(de)优势，保障了产品的(de)高(gao)性价比(bi)优势，让普通人曾经难以企及的(de)时(shi)(shi)尚(shang)之美走向大众，真正实现让“人人尽享时(shi)(shi)尚(shang)之美”。

“给钱快(kuai)，返单多(duo)”，陈曼认为(wei)这也是(shi)他(ta)(ta)们能够(gou)很快(kuai)打开(kai)局(ju)面的核心原因，“SHEIN给我们给钱快(kuai)，我们就(jiu)给我们的上游供应商结款也快(kuai)，他(ta)(ta)们都很愿意跟我们进(jin)行个(ge)性化定制的合作。”

为(wei)提高供(gong)(gong)应(ying)(ying)链的(de)(de)生产(chan)(chan)效率， SHEIN将其持续(xu)更(geng)新(xin)迭代的(de)(de)数字化系(xi)统免费提供(gong)(gong)给供(gong)(gong)应(ying)(ying)商(shang)使用，从接单、生产(chan)(chan)、仓储、物流(liu)……供(gong)(gong)应(ying)(ying)商(shang)在(zai)整个产(chan)(chan)业(ye)链都能实现数字化，为(wei)及时(shi)响应(ying)(ying)市场(chang)需求奠定了基础。

SHEIN甚至还直接(jie)投入亿元资金对(dui)供应商(shang)工厂进行扩建改造(zao)。截至今年一季度(du)，SHEIN已帮助210多家合作(zuo)供应商(shang)工厂近52万(wan)平(ping)方(fang)米的厂房实现(xian)了(le)升级(ji)改造(zao)，受(shou)益人数超3.3万(wan)人。

位于广州的(de)瑜伽服供应商潘宇(yu)，在2023年底搬迁(qian)至目前的(de)厂房生(sheng)产(chan)，按(an)照SHEIN标(biao)准(zhun)(zhun)化(hua)厂房标(biao)准(zhun)(zhun)建(jian)设，其(qi)中SHEIN提供补贴(tie)超过(guo)整体装修费(fei)用的(de)四成。“这是天上(shang)掉馅饼的(de)好事”，潘宇(yu)形容道。据(ju)其(qi)介绍，在和SHEIN合作之后，通(tong)过(guo)精(jing)益生(sheng)产(chan)和5S管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)赋(fu)能，工厂明显(xian)(xian)发生(sheng)变化(hua)，一是以往“连下脚(jiao)的(de)地方都没有”的(de)车间物(wu)资随意性摆放等粗放式(shi)管(guan)(guan)理(li)(li)问题得到显(xian)(xian)著改(gai)善，减少(shao)了浪(lang)费(fei)；二是通(tong)过(guo)数(shu)字化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)，比如(ru)以往的(de)配(pei)辅料损耗大(da)幅降低。

2023年，SHEIN建(jian)立首个服装(zhuang)制(zhi)造创新(xin)研究中(zhong)心，持续输出(chu)柔性供应(ying)链标准并探索服装(zhuang)制(zhi)造前沿技(ji)术，为供应(ying)商及产业数字化和精益化升级提供技(ji)术、研发、工具等支持，同时兼(jian)顾供应(ying)链人才培养。在工具侧，SHEIN创新(xin)上(shang)千件(jian)的(de)精益工具交(jiao)付给供应(ying)商使(shi)用：让手套缝线圆顺的(de)智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中(zhong)缝制(zhi)的(de)“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表(biao)层秀珠的(de)压脚工具……

举个(ge)例子，对于复(fu)杂工(gong)艺的(de)“珠(zhu)绣(xiu)面料”缝(feng)制(zhi)，常规的(de)做法是得先用锤(chui)子或钳子手工(gong)破坏(huai)掉车(che)缝(feng)部位的(de)绣(xiu)珠(zhu)。而SHEIN的(de)研(yan)发(fa)人员在(zai)缝(feng)纫(ren)平(ping)车(che)上(shang)(shang)安装上(shang)(shang)一(yi)件(jian)(jian)如鸟喙一(yi)般延伸且(qie)前端含有(you)圆珠(zhu)的(de)压脚配(pei)件(jian)(jian)，随着在(zai)车(che)缝(feng)时向(xiang)下施加的(de)压力，压脚会自动推开面料上(shang)(shang)的(de)绣(xiu)珠(zhu)，从珠(zhu)子的(de)间隙中顺畅通过，随之轻松完成(cheng)缝(feng)制(zhi)，完整保护了面料上(shang)(shang)的(de)绣(xiu)珠(zhu)。

在设(she)备侧，以SHEIN向行业内推广的(de)自动化(hua)裁床(chuang)设(she)备、模板机设(she)备等为(wei)例，在提高生(sheng)产(chan)效率、提升产(chan)品品质的(de)同时，还改善了生(sheng)产(chan)环境，并以标(biao)准(zhun)化(hua)生(sheng)产(chan)降低了技(ji)术(shu)门槛(jian)，让“会(hui)操作电脑就会(hui)缝纫”，从(cong)而(er)吸引了更多年轻人才的(de)加入。

在人(ren)才(cai)侧，SHEIN会从经(jing)营管(guan)理、企(qi)划(hua)开发、生(sheng)产排单、运营备货到(dao)质(zhi)量管(guan)理等多方(fang)面，持(chi)(chi)续(xu)对供(gong)应(ying)商(shang)进行赋能(neng)培训，为行业持(chi)(chi)续(xu)培养输送优(you)秀的技能(neng)人(ren)才(cai)和管(guan)理人(ren)才(cai)。两年(nian)来累计组织培训已(yi)达上千(qian)场，2024年(nian)开展了近60期(qi)人(ren)才(cai)认证考核、10场职业技能(neng)等级认定；仅今年(nian)一季度(du)就开展供(gong)应(ying)商(shang)赋能(neng)培训近百场，供(gong)应(ying)商(shang)参与培训超5300次。 同时(shi)，SHEIN还(hai)在持(chi)(chi)续(xu)深化产教(jiao)融合、推动校企(qi)合作，从而促进学(xue)生(sheng)技能(neng)的提升和未来实现更(geng)高质(zhi)量的就业。

另外，通过供(gong)应(ying)商(shang)工厂食堂、宿舍(she)以及多功能室(shi)的(de)(de)升级改造，以及为(wei)暂(zan)时性经济困难的(de)(de)供(gong)应(ying)商(shang)员(yuan)工家(jia)庭提(ti)供(gong)资(zi)金(jin)帮扶(fu)的(de)(de)“聚星光”、为(wei)供(gong)应(ying)商(shang)员(yuan)工子女提(ti)供(gong)免费的(de)(de)照(zhao)看等服务的(de)(de)“儿童之家(jia)”、供(gong)应(ying)商(shang)员(yuan)工家(jia)庭暑期夏令营等项目，SHEIN还推(tui)出了旨在提(ti)升供(gong)应(ying)商(shang)社区员(yuan)工幸福感(gan)的(de)(de)一系列公益项目。

从库(ku)存到效(xiao)率(lv)、人才，SHEIN式赋能机制下的“按需(xu)时(shi)尚”时(shi)代，让困扰传统行业的“三(san)大痛点”正(zheng)在被瓦(wa)解。

“SHEIN是(shi)在很用心(xin)地培(pei)养我们，教(jiao)我们通过数字(zi)工(gong)(gong)具看(kan)市场对产品的反馈，分析消(xiao)费者的需(xu)求，也会叫我们的员工(gong)(gong)去做各种技(ji)能(neng)培(pei)训(xun)。”郑文(wen)(wen)(wen)对此深有(you)感慨。2024年的销(xiao)售额翻了一(yi)(yi)番，郑文(wen)(wen)(wen)、陈曼夫妻(qi)也新增(zeng)加了一(yi)(yi)倍的人手来匹配生产。2025年的中(zhong)东斋(zhai)月(yue)电商促销(xiao)季中(zhong)，郑文(wen)(wen)(wen)工(gong)(gong)厂的销(xiao)量就一(yi)(yi)度火爆到了一(yi)(yi)直断码，春节假期刚(gang)过，他们就开始增(zeng)加人手。今年3月(yue)，他们新建(jian)的第二个工(gong)(gong)厂也投(tou)入运营(ying)。

生意之外

“让原本不具备(bei)智(zhi)能制造能力的单(dan)一(yi)企业(ye)加(jia)速数(shu)智(zhi)化转型，让小(xiao)单(dan)快(kuai)反模式真正(zheng)落(luo)地。” 在清华(hua)大(da)学战略新兴产(chan)业(ye)研究中心副主(zhu)任胡麒牧(mu)看来(lai)，推动上下游(you)全链(lian)路效(xiao)率提升，推动更大(da)范围的产(chan)业(ye)协同，形成(cheng)更有韧性的产(chan)业(ye)生态，SHEIN“实际(ji)已经变成(cheng)一(yi)个(ge)服装产(chan)业(ye)链(lian)的赋能平台”。

在重构(gou)产(chan)业逻(luo)辑之外(wai)，这场(chang)静默的(de)变革，正以具(ju)象化的(de)方式改写时尚制造的(de)基因：它应(ying)该是一条供应(ying)链上下游(you)每(mei)个环节的(de)良性运转，在推动(dong)(dong)共(gong)建清洁、美(mei)丽(li)、可持续的(de)世界过程中，赋予产(chan)业链上每(mei)个平凡的(de)劳动(dong)(dong)以更长远的(de)意义(yi)和价值，让缝纫(ren)机的(de)每(mei)一次(ci)转动(dong)(dong)都获得(de)有尊严的(de)回响。

就(jiu)在近(jin)(jin)日(ri)，SHEIN宣布(bu)其(qi)2050年净零排放目标，以(yi)及近(jin)(jin)期、长期科(ke)学(xue)减排目标获SBTi（科(ke)学(xue)碳目标倡议组织）批准。在这个定位(wei)下，SHEIN其(qi)实颠覆了(le)传(chuan)统时尚制造的产业思维，从传(chuan)统的单向(xiang)下订单的“甩手掌柜(ju)”模式(shi)，变成了(le)共(gong)建生态圈。

为此(ci)，SHEIN还积(ji)极地向(xiang)“产业无(wu)人区”处探索。

一方面，技术创新迈(mai)向产(chan)业(ye)链(lian)深处(chu)。

如SHEIN正通过(guo)数码冷(leng)转(zhuan)移印花技术改(gai)变牛仔服装的生产方式(shi)，持续促进(jin)行(xing)业(ye)的数字化、绿(lv)色化转(zhuan)型(xing)。

数(shu)据显示，SHEIN 2024年(nian)采用数(shu)码冷转印工(gong)艺(yi)生(sheng)产(chan)牛仔服装约38万(wan)件(jian)，比(bi)2023年(nian)同比(bi)增(zeng)加(jia)了90%。按照必维国际(ji)检验集团（BV）2023年(nian)验证报告中的节(jie)水量(liang)验证结果来(lai)计(ji)算(suan)，这相当于，自数(shu)码冷转印工(gong)艺(yi)推出以来(lai)，截至(zhi)2024年(nian)底已节(jie)水近2万(wan)吨。

就(jiu)在今年，SHEIN宣(xuan)布(bu)联合(he)行业头部高(gao)校东华大(da)学(xue)研发推出新(xin)一(yi)代(dai)聚酯(zhi)中聚体循(xun)环利(li)用(yong)解(jie)决(jue)方案，这项(xiang)创(chuang)新(xin)的(de)(de)工(gong)艺可以(yi)扩(kuo)大(da)回收材料(liao)(liao)的(de)(de)范围，包括废旧纺织(zhi)材料(liao)(liao)与PET瓶等(deng)消(xiao)费(fei)前和消(xiao)费(fei)后的(de)(de)涤纶材料(liao)(liao)，这为原(yuan)料(liao)(liao)采购提(ti)供了更(geng)大(da)的(de)(de)灵(ling)活(huo)性(xing)，同(tong)时降(jiang)低成(cheng)本并提(ti)升效率；另(ling)一(yi)项(xiang)值得(de)一(yi)提(ti)的(de)(de)创(chuang)新(xin)进展(zhan)是，SHEIN与功能(neng)(neng)化(hua)(hua)学(xue)和新(xin)材料(liao)(liao)科技领先企(qi)业传化(hua)(hua)化(hua)(hua)学(xue)成(cheng)立联合(he)实验室(shi)，将重点关注印(yin)染加工(gong)的(de)(de)数字(zi)化(hua)(hua)、智能(neng)(neng)化(hua)(hua)、绿色低碳升级，以(yi)及新(xin)型功能(neng)(neng)面料(liao)(liao)、成(cheng)衣产品的(de)(de)研发等(deng)。

另(ling)一方面，SHEIN还通(tong)过直(zhi)接赋能联动产业链上下(xia)游供(gong)应(ying)商(shang)进行绿色化改造(zao)。

“以前没有意识到，工厂(chang)绿色(se)减碳带(dai)来(lai)(lai)的能(neng)效提升(sheng)，最终还会(hui)带(dai)来(lai)(lai)在员工收入和人才招聘方(fang)面的良性反馈。” 近年来(lai)(lai)，SHEIN与国(guo)内外机构和专家合作，开发了包括“屋顶光伏”“清洁始于(yu)设计”“供(gong)应商能(neng)效领航者(zhe)”“供(gong)应商标准化(hua)工厂(chang)节能(neng)融合”等一(yi)系列针对供(gong)应商的节能(neng)减排(pai)项目。

从(cong)佛(fo)山的(de)印染厂到(dao)广州、中山的(de)制衣厂，SHEIN的(de)上下游供(gong)应商们，正(zheng)通过SHEIN所推出的(de)一系列供(gong)应商能(neng)效提升项目(mu)，而获得更(geng)加可(ke)持(chi)续的(de)良性增(zeng)长。

SHEIN还持续在(zai)自营(ying)设施和供(gong)应(ying)商群体(ti)中推广屋顶(ding)光(guang)伏安(an)装(zhuang)和可再生能(neng)源的(de)使(shi)用。从数据来(lai)看(kan)，2024年全年，SHEIN通过国内仓储园区和在(zai)供(gong)应(ying)商工(gong)厂中使(shi)用的(de)光(guang)伏电量(liang)合计超(chao)(chao)6500万(wan)度(du)，同比增长150%。这相当于(yu)上万(wan)户普通家庭一整年的(de)用电量(liang)，也相当于(yu)减碳超(chao)(chao)3.5万(wan)吨。

写在最后

这场由SHEIN“按(an)需时尚”驱动的“供应链变革”，早已超越了商业(ye)改造(zao)的范(fan)畴。

深(shen)圳市(shi)跨(kua)境电子(zi)商(shang)务(wu)协(xie)会执行(xing)会长王(wang)馨表示(shi)：

创新的(de)柔性按需生产(chan)模式的(de)背后，是包(bao)括SHEIN等中国跨(kua)境电商持续深(shen)入(ru)赋能供应商进行产(chan)业(ye)(ye)数(shu)字化变(bian)革、助(zhu)力(li)制(zhi)造产(chan)业(ye)(ye)升级的(de)积极努力(li)和踊跃尝试。

这些尝试也在见证：真正(zheng)的(de)(de)可持续时尚(shang)，在于每(mei)一(yi)台缝(feng)纫机(ji)的(de)(de)转动和每(mei)一(yi)位产业工人的(de)(de)发展得到了真正(zheng)的(de)(de)尊(zun)重和赋能，一(yi)件衣(yi)服所带来的(de)(de)时尚(shang)之美(mei)的(de)(de)旅(lv)程也因此有(you)了温度。