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在(zai)东莞(guan)虎门的一家服装厂，缝纫机马达持续运(yun)转，车间里(li)数字(zi)看(kan)板上(shang)的返单数据正(zheng)实(shi)时跳(tiao)动。一名工(gong)人在(zai)有条不(bu)紊地更换布(bu)料(liao)，完成返单产(chan)品的换线(xian)、上(shang)线(xian)与(yu)试缝。

缝纫工(gong)无需(xu)等待(dai)主管口(kou)头安排，只(zhi)需(xu)根据顺(shun)序操作。从平台触发返单，到工(gong)厂响应(ying)并重新出(chu)货，一(yi)切(qie)都(dou)借助(zhu)数字(zi)化系统的高效地进行。

这样的节(jie)奏，在当下正成为服装制造产业带(dai)的新常态。但放在十年前，它几乎无法(fa)想象。

“做对了，赚一季；做错了，砸半年。”这是无数代工厂老板的切身记忆。赌趋势(shi)、压库存、砍价清(qing)仓(cang)，几乎构成了过(guo)去二十(shi)年服装(zhuang)行(xing)业的商业底(di)色。

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如何破解“快时尚”难题

在服装产业发展(zhan)史(shi)上，先生产、后销售的(de)供(gong)给(ji)逻(luo)辑曾经被视作铁(tie)律。

过去，整个服装行业都建立在计划型(xing)生产(chan)基础之(zhi)上。品牌端基于设计师经(jing)验与渠道(dao)反馈，提前一两个季(ji)度制定(ding)上新节奏，再(zai)将订(ding)单下达到工厂(chang)。工厂(chang)按量组织生产(chan)，层(ceng)层(ceng)批发铺货，直到消费者手中。

这套逻辑(ji)在批发市(shi)场主(zhu)导(dao)的年代(dai)行之(zhi)有效。那时渠(qu)道(dao)少、品牌力强(qiang)，工厂按图生产，库存转化靠线下(xia)人(ren)流，只要(yao)压(ya)得住资金和人(ren)力，就能(neng)跑赢周(zhou)期。但仍是一场由上游经(jing)验(yan)主(zhu)导(dao)的赌局：预测对了，卖得动(dong)；判(pan)断失(shi)误(wu)，就压(ya)仓赔钱(qian)。

真(zhen)正(zheng)将(jiang)这套(tao)逻辑(ji)打破的，是(shi)快时(shi)尚的崛起。

2000年代初，以(yi)ZARA、优衣库为(wei)代表的快时(shi)尚品牌席(xi)卷全球，它(ta)们将计(ji)划生(sheng)产升级为(wei)快速反应：ZARA打造出了21天上新的行(xing)业(ye)神话(hua)，优衣库以(yi)基(ji)本款高(gao)周(zhou)转(zhuan)撬(qiao)动全球市场。服(fu)装产业(ye)链第一(yi)次被压缩得如此(ci)紧凑，从(cong)设(she)计(ji)、打样(yang)到铺(pu)货不过(guo)数周(zhou)时(shi)间。

这一变(bian)革将全球服(fu)装制造(zao)推上了(le)效率巅峰，也驱动了(le)中国(guo)义乌、广州、东莞等产(chan)业带的发(fa)展，成就(jiu)了(le)中国(guo)成为全球最(zui)大的服(fu)装出口国(guo)。

然而到了去年，三大快(kuai)时尚(shang)集(ji)团却开始呈(cheng)现一(yi)种新趋(qu)势(shi)：用(yong)闭店(dian)换取毛利率(lv)的增长。

背(bei)后(hou)的根源是：当消(xiao)费需求越来越细分、个(ge)性化，甚至(zhi)难(nan)以(yi)提前预测时，任(ren)何“先造货”的体(ti)系都难(nan)逃库存(cun)积压、反应迟(chi)缓的命运。

也就是说，不(bu)仅传统服装行(xing)业那(nei)套季度(du)拍脑袋、工厂拼赌性(xing)的(de)模式不(bu)再适用(yong)，连(lian)快(kuai)时尚(shang)引以为傲(ao)的(de)供应节奏也正在遭遇危机。

此时，如何(he)更(geng)快、更(geng)准地回应市场需求，成为压在(zai)产业带商家心(xin)头最现实的问题(ti)。

正是(shi)在这样的(de)背景下，SHEIN以一(yi)套完全不同(tong)的(de)运(yun)行机(ji)制打破(po)常规：用“按(an)需时(shi)尚”代替“快(kuai)时(shi)尚”。

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按需时尚，颠覆商业逻辑

所谓“按需时尚”，有这么几个(ge)特(te)征：不(bu)再(zai)依赖(lai)经验预判、不(bu)再(zai)囤货押(ya)宝，而(er)是以(yi)趋势为锚点、需求(qiu)为起点，通(tong)过(guo)“小单试水—即(ji)时返单—快速(su)交付”的(de)机制，让每(mei)一次生产都尽(jin)可能贴近市场真实动销(xiao)。

传统品牌往(wang)(wang)往(wang)(wang)按(an)季度制定SKU，动辄几千上(shang)万(wan)件(jian)起订，SHEIN的机制却完全不同：首单可以降(jiang)到100件(jian)起，后(hou)台根据销售趋势判断(duan)是否具备潜力，若转化良好立即返单，若反应(ying)平(ping)(ping)平(ping)(ping)则终(zhong)止生产。

这种机制背后的(de)关(guan)键(jian)不是(shi)速(su)度，而是(shi)“响应(ying)力”——整个生产链是(shi)否足够灵活，能(neng)否以较(jiao)低成本高频(pin)变换(huan)SKU结构，能(neng)否在不依(yi)赖压货的(de)情(qing)况下(xia)持续测试和(he)扩张(zhang)。

不过，在按(an)需时(shi)尚的体系(xi)中(zhong)，订单只是(shi)问(wen)题的开(kai)始。

对(dui)许多中小商家(jia)而(er)(er)言，最初(chu)面对(dui)返单机制时，第一反应往(wang)往(wang)不是兴奋，而(er)(er)是手足无措。

“像我们这种老大粗开的工(gong)厂(chang)，以前只知道搞生(sheng)产，但不了解精益管理的流程和(he)理念。”珠三角资深商(shang)人谢双涛回忆(yi)说。

谢双涛(tao)是这一轮产业重构的亲历(li)者(zhe)。他从90年代打(da)工开始，靠着吃苦(ku)和坚持在(zai)番禺(yu)扎下(xia)根，在(zai)港资制(zhi)衣厂(chang)(chang)(chang)打(da)过工，也开过工厂(chang)(chang)(chang)接(jie)本土品(pin)牌。2018年前(qian)后，谢双涛(tao)的工厂(chang)(chang)(chang)已经扩大到(dao)了(le)1000多平(ping)方米，却因(yin)“不擅长搞(gao)关(guan)系(xi)”，面(mian)临(lin)订单骤减、客户跑路，工厂(chang)(chang)(chang)濒临(lin)停摆(bai)的境遇。直(zhi)到(dao)接(jie)触SHEIN，谢双涛(tao)的生意才有了(le)转机。

起初，谢双涛的工(gong)厂(chang)和许多传统代工(gong)厂(chang)一样，只擅(shan)长“执(zhi)行(xing)订单(dan)”，而不是(shi)“协同系统”。接(jie)入SHEIN后，第(di)一道难题就(jiu)是(shi)组织效率的适(shi)配。

为了(le)帮助工(gong)厂适应新(xin)节奏(zou)，SHEIN提供(gong)(gong)了(le)一整套免费(fei)的数字化工(gong)具系(xi)统(tong)，商家从前(qian)端通(tong)过实时掌握时尚趋(qu)势以及消费(fei)者反(fan)馈后，精准预测并制定后续产品线风格(ge)、定位与(yu)企划规划。进入生产环节后，每个款(kuan)式的各生产与(yu)质量管理环节的要求与(yu)标准会(hui)通(tong)过线上的数字化工(gong)具实时同步(bu)到各供(gong)(gong)应商端。

不仅是工(gong)具和设备，SHEIN还系统性介入了(le)人(ren)才培养(yang)。例如，通过推行“日常(chang)+专场(chang)”的(de)人(ren)才培训机制(zhi)，涵(han)盖(gai)从(cong)工(gong)厂(chang)负责人(ren)到一线缝纫工(gong)、质检员的(de)全(quan)流程岗位辅导。两年来(lai)组织培训达上(shang)千(qian)场(chang)。2024年，SHEIN还开展了(le)近(jin)60期人(ren)才认(ren)证考核、10场(chang)职业(ye)技能(neng)等级认(ren)定，为行业(ye)培养(yang)职业(ye)化的(de)优秀技能(neng)和管理人(ren)才。

谢(xie)双涛就是受益者(zhe)之一(yi)。在(zai)平台协助(zhu)下(xia)，他(ta)陆续在(zai)国内设立了5家分厂(chang)，每家聚焦不同(tong)主(zhu)打(da)品(pin)类，实(shi)现分工(gong)协作(zuo)、集中产能。同(tong)时(shi)，他(ta)也(ye)在(zai)湖(hu)南内地厂(chang)区引(yin)(yin)入了SHEIN支持建设的现代化数字化工(gong)厂(chang)，打(da)造更具吸(xi)引(yin)(yin)力的生产环境。“以前的作(zuo)坊式环境脏乱差，年轻(qing)人根本(ben)不愿(yuan)意(yi)干。现在(zai)明(ming)亮整洁，员(yuan)工(gong)满(man)意(yi)度也(ye)高(gao)了。”他(ta)说。

这正是按需时(shi)尚的(de)底层(ceng)逻(luo)辑：平台不是简(jian)单(dan)(dan)派单(dan)(dan)，而(er)是深度嵌入、持续共建。通过重塑(su)工厂的(de)工具链(lian)、管理链(lian)、人才(cai)链(lian)，SHEIN构建了一套(tao)服务于(yu)“高效(xiao)、精准、小单(dan)(dan)（首单(dan)(dan)）、（快(kuai)速）反应”的(de)系统能力基础。

由于(yu)SHEIN的大部(bu)分供应(ying)链(lian)都在国内(nei)，所以当SHEIN合(he)作的工厂这一条(tiao)条(tiao)毛(mao)细血(xue)管实(shi)现数字(zi)化(hua)柔性升级，整个产(chan)业的高效循环通(tong)路自此打(da)通(tong)。

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一条“绿色”的供应链

同时，按需时尚也倒(dao)逼整个产业链向更(geng)高效、更(geng)低耗的(de)方(fang)向进化(hua)。尤其是在制造之外，那些被(bei)忽视已久的(de)环节——仓储、包装(zhuang)、回收，如今也被(bei)重新(xin)纳入革新(xin)的(de)视野中。

在上(shang)游，品牌(pai)与(yu)东(dong)华大学(xue)联合开发新一代再生涤纶解决方(fang)案(an)，探(tan)索可循(xun)环利用(yong)的聚酯中聚体技(ji)术，扩大了回收材料范围。

在制造端，SHEIN推动“数码冷转印(yin)(yin)”等低水(shui)耗印(yin)(yin)染工艺在牛(niu)仔品类中(zhong)(zhong)的规模落地(di)。数据显示，仅2024年(nian)，平台(tai)采(cai)用数码转印(yin)(yin)生(sheng)产的牛(niu)仔单品就约38万(wan)件，同(tong)比增长近90%，按照必维国际检(jian)验(yan)(yan)集团(tuan)（BV）2023年(nian)验(yan)(yan)证(zheng)报告(gao)中(zhong)(zhong)的节(jie)水(shui)量验(yan)(yan)证(zheng)结果，这(zhei)大(da)约相当于节(jie)水(shui)超(chao)1万(wan)吨。

SHEIN还(hai)将“屋顶光伏”以及一系列(lie)工(gong)厂能(neng)效(xiao)提(ti)升的项目(mu)推广至合作工(gong)厂，同时这种绿色(se)转型的路径，也实(shi)实(shi)在(zai)在(zai)为商(shang)家(jia)带来了(le)回报。“我们工(gong)厂在(zai)2023年(nian)投资安装(zhuang)了(le)近1000平方米的屋顶光伏，如今一个(ge)月下来可以节(jie)省一万(wan)多(duo)度电，按照当地的电价平均每月净省1万(wan)多(duo)元(yuan)。”作为首批响应供应商(shang)屋顶光伏项目(mu)的代表，阮(ruan)飞(fei)认为，安装(zhuang)屋顶光伏不仅降低运(yun)营成(cheng)本还(hai)促进产业节(jie)能(neng)环(huan)保。

在(zai)中(zhong)山的一(yi)家SHEIN合(he)作工厂，过去工人们在(zai)高温车(che)间里作业(ye)，夏季常年依(yi)赖老式水冷空调，不仅电费高企，也(ye)(ye)直接影(ying)响(xiang)了(le)(le)员(yuan)工留下的意愿。2024年，工厂响(xiang)应SHEIN的号(hao)召，对空调系(xi)统进行改造，并同步更换(huan)节能缝纫设备(bei)、建立冷凝水回(hui)收(shou)系(xi)统，仅一(yi)年就实现了(le)(le)16.2%的节电率(lv)、12.6%的节水率(lv)。更重要的是，车(che)间温度下降后(hou)，新招(zhao)员(yuan)工的留存率(lv)也(ye)(ye)显著(zhu)提(ti)升。

在(zai)佛山的另一家印染厂，管理者起初对绿色(se)改造仍抱观望态度(du)。直到在(zai)SHEIN协调下引入专(zhuan)业节能团(tuan)队(dui)，重新规划染色(se)工序并(bing)搭建中央控制系统，结果不仅废(fei)水(shui)排放减少了(le)15.4%，用水(shui)量也下降了(le)18.2%。

总体来(lai)看，SHEIN带来(lai)的(de)不只是(shi)订(ding)单和数字化工具(ju)，也是(shi)一种更现代(dai)的(de)合作方(fang)式：它不再是(shi)零(ling)和的(de)博(bo)弈，而是(shi)试图通(tong)过系统能力的(de)共享，让小单快反(fan)与长期(qi)主义共存。在全球制造业(ye)寻(xun)找新答案的(de)当下，这条兼(jian)顾柔性与绿色的(de)路径，或许正是(shi)“中国(guo)制造”走向未来(lai)的(de)一种启示。